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花崗石平臺的生產工藝流程基本是：

⒈毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

⒉機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

⒊工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

⒋外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

基本維護

合用于各種檢修工作，如精密丈量；各種機床機械的檢修丈量；檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。是機床、機械制造、電子出產等20多種行業*的產品。亦是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗臺。

通常按用途把進行分類，按用途把方箱分類是：用做檢修時叫做檢修方箱；劃線時叫劃線方箱；裝配時叫裝配方箱等；鉚焊時叫鉚焊；工裝時叫工裝方箱；震驚實驗時叫震驚實驗方箱；焊接時叫焊接花崗石平臺。

出產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業尺度》JB/T7974—2000加工和出產。但是有時候還要根據用戶的需求設計，在國家尺度和企業尺度及方箱的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對方箱的需要進行特殊的設計，設計方箱的理念要本著以zui低的本錢達到的使用效果，的使用效果還要達到出產和使用雙方都有互惠互利的原則。

缺陷修復技術

刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動平臺發生研合的情況下。

熱應力較大，比電弧焊更容易產生裂紋，同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。 傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規程也未對此項予以適當限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于預暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能*解決機床導軌缺陷修復的根本原因。